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焦炉地面除尘站整改建议及措施

时间:2019-10-7 15:16:00 来源:原创

焦炉地面除尘站整改建议及措施


1)解决布袋易着火问题;目前炉顶除尘干管吸力达到400Pa左右时,若吸力更大,除尘布袋易着火机率越大;


2)除尘器压差较高导致炉顶除尘干管吸力较低,装煤除尘效果差问题;根据试验,炉顶干管吸力达到700-800Pa时,除尘效果较好。但就目前状况,在更换新布袋后可达到此吸力,若长期达到此吸力基本不可能。


针对以上问题,本公司提出整改措施及建议,


方案A:解决布袋易着火问题;目前炉顶除尘干管吸力达到400Pa左右时,若吸力更大,除尘布袋易着火机率越大;建议增加《新型蓄热式冷却阻火器》一台,针对烟气中焦油含量较高导致除尘器压差增大。可将新型蓄热式冷却阻火器中冷却板组改成活动式,可以定更换或清洗。可确保除尘器前后压差时常达到在1800-2000Pa


方案B:增加《新型蓄热式冷却阻火器》一台+原除尘器改造,面积由1302平方增加到1628平方。以确保炉顶干管吸力达到700-800Pa。


焦化厂推焦除尘器将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统: 焦化厂除尘设备除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中,烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内,在焦化厂除尘设备内将大颗粒粉尘分离,直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后,吸附在焦化厂除尘设备滤袋的外表面上,含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室,经出风管道排入大气。当焦化厂除尘设备滤袋阻力达到限定值


针对消烟除尘车存在的问题,午阳环保对焦化厂焦炉炉顶消烟除尘车进行多方考察与调研,得到合适改造办法:


(1)将双吸口改为用单吸口从中间除尘孔吸取炭化室内的混合气体。吸口的导套也由外导套改为内导套,使吸力集中,吸口对炭化室两端的吸力基本平衡。


(2)通过调整系统的吸力,使机侧炉门内和焦侧炉门内均保持在微负压状态,既消除了机侧炉门装煤时冒黄烟的问题,又减少了焦侧烟尘的排放量。由于单吸口是从炭化室中间除尘孔吸取炭化室内的气体,吸力比较集中,因此不需要太大的风机。考虑到单个炭化室正常装煤时,瞬间荒煤气*发生量46000m3/h左右,而且考虑到系统中的几处空气入口及系统阻力等因素,因此选用风量为53000m3/h、功率为220kW的单台抽风机。


(3)将煤饼水分控制10%以下,以降低荒煤气中的水蒸汽含量外,还对消烟除尘车燃烧系统作了以下几方面的改进:(1)将双卧式燃烧室改为单个立式燃烧室,燃烧室自平台往下逐渐缩口过渡到吸口位置,尽可能缩短燃烧室吸口内的导套。这样既增加了燃烧室的容积,又避免了导套处气体流速快、导套距离长、火苗及周围气体温降大等原因而造成火焰的熄灭问题;(2)将燃烧室的有效燃烧容积扩大为30m3,以保证充分的燃烧空间;(3)从焦炉燃烧室吸口吸取的混合气体,经过导套下部的空气人口、吸口与燃烧室之间V型过渡段的空气入口、平台上部燃烧室的空气开口等3处空气进气口来调节焦炉煤气和空气量,在较佳的混合比状态下,实现一次、二次燃烧,并*终实现充分燃烧。 


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